이번 회차를 마치면 D01_base.idw의 3면도·단면도·상세도에 외형·홈·구멍 위치 치수, 중심선·중심 표식, M8 구멍/스레드 주가 들어간 치수 완성 부품도가 완성됩니다. 총 6단계입니다.
사전 조건 — 17회까지 D01_base.idw에 정면도·평면도·우측면도, 단면도 A-A, 상세도 B(2:1)가 배치되어 있어야 합니다. 치수 기준(Datum)은 모델과 같은 원점 모서리(평면도 왼쪽 아래 모서리)로 통일합니다. 표면 거칠기·기하공차는 심화 과정에서 다루므로 이번에는 넣지 않습니다.
AutoCAD에서는 → Inventor에서는
| 구분 | AutoCAD에서는 | Inventor에서는 |
|---|---|---|
| 치수 명령 | DIMLINEAR·DIMRADIUS·DIMDIAMETER를 골라 씀 | Dimension(치수) 하나가 선택 대상을 보고 선형·반지름·지름을 판단함 |
| 치수 출처 | 도면에서 전부 새로 기입 | 모델 스케치 치수를 Retrieve(검색)로 불러오고 빠진 것만 기입 |
| 탭 표기 | MLEADER에 “4-M8” 문자를 직접 입력 | Hole and Thread(구멍 및 스레드) 주가 모델의 나사 정보를 읽어 씀 |
| 중심선 | CENTERMARK·CENTERLINE 또는 선종류 CENTER로 그림 | Center Mark·Centerline이 구멍에 붙어 형상이 바뀌면 따라감 |
| 형상 변경 후 | 연관 치수가 끊기면 다시 기입 | 도면 치수가 모델 형상을 따라 값이 갱신됨 |
한 가지 차이만 기억하면 됩니다. 도면에서 넣은 치수는 모델을 움직이지 않습니다. 형상을 바꾸려면 언제나 부품의 fx 파라미터를 고칩니다.
1. 모델 치수 불러오기 (Retrieve Model Annotations)
- 정면도를 마우스 오른쪽 클릭 → Retrieve Model Annotations(모형 주석 검색)을 고릅니다. 리본에서는 Annotate(주석) › Dimension › Retrieve로도 들어갈 수 있습니다. 메뉴 이름·위치는 버전에 따라 다를 수 있습니다.
- 대화상자에서 부품 단위로 고르는 옵션을 켜고 뷰 안의 판을 클릭하면 이 뷰 방향의 모델 치수가 미리 보입니다. 필요한 치수만 클릭해 선택하고 확인합니다.
[이미지 1: 정면도에 모델 치수가 미리보기로 떠 있고 120·12를 선택하는 화면]
같은 방법으로 우측면도에서 80을 불러옵니다. 불러온 치수는 1회 Sketch1에서 넣은 값이라 위치가 스케치 기준으로 놓여 있으므로, 다음 단계에서 끌어서 정리합니다.
2. 치수 정리 — 한 치수는 한 번만
- 불러온 치수를 끌어 뷰 바깥으로 빼고, 외형 치수가 안쪽 치수보다 바깥에 오도록 정렬합니다.
- 같은 길이가 두 뷰에 중복되면 한쪽을 지웁니다(예: 120은 평면도 또는 정면도 중 한 곳만).
[이미지 2: 정리 전후 비교 — 뷰 안에 겹친 모델 치수와 바깥으로 정렬한 치수]
3. 빠진 치수 기입 (Dimension)
- Annotate › Dimension › Dimension(치수)(스케치와 같은 D)을 누르고, 평면도 왼쪽 모서리와 왼쪽 구멍 중심을 차례로 클릭해 25를 넣습니다. 이어서 구멍 중심 간 70, 아래 모서리–구멍 중심 25, 구멍 중심 간 30을 넣습니다.
- 상세도 B에서 홈 폭 20과 깊이 2, 평면도 모서리 호를 클릭해 R5를 넣습니다.
[이미지 3: 평면도의 구멍 위치 치수 25·70·25·30과 R5]
[이미지 4: 상세도 B(2:1)에 기입된 홈 폭 20, 깊이 2 — 값은 실제 크기로 표시됨]
| 치수 | 값 | 넣는 뷰 | 방법 |
|---|---|---|---|
| 길이·두께 | 120, 12 | 정면도 | Retrieve |
| 폭 | 80 | 우측면도 | Retrieve |
| 구멍 위치(X) | 25, 중심 간 70 | 평면도 | Dimension |
| 구멍 위치(Y) | 25, 중심 간 30 | 평면도 | Dimension |
| 홈 | 폭 20, 깊이 2 | 상세도 B | Dimension |
| 모서리 | R5, C1 | 평면도·정면도 | Dimension / 모따기 주 |
| 탭 구멍 | M8, 4개, 관통 | 평면도 | Hole and Thread |
왜 이 값인가 — 구멍 위치를 8회 Hole 배치와 같은 원점 모서리 기준(25, 중심 간 70·30)으로 적어야 모델의 설계 의도와 도면의 가공 기준이 일치하고, 20회에서 길이만 바꿨을 때 어떤 치수가 변하는지 바로 읽을 수 있기 때문입니다.
C1은 정면도의 윗면 모서리 모따기에 Annotate › Feature Notes › Chamfer(모따기) 주로 붙입니다. 이 명령이 보이지 않으면 Dimension으로 1 × 45° 형태를 넣어도 됩니다(메뉴 위치는 버전에 따라 다를 수 있습니다).
4. 중심선·중심 표식 (Center Mark · Centerline)
- Annotate › Symbols(기호) › Center Mark(중심 표식)으로 평면도의 구멍 4개를 차례로 클릭합니다.
- 단면도 A-A의 구멍 축은 Centerline(중심선)으로 구멍 양쪽 선의 중간을 잡아 넣습니다. 여러 뷰를 한 번에 처리하려면 뷰를 마우스 오른쪽 클릭 → Automated Centerlines(자동화된 중심선)에서 구멍 대상만 켜고 확인합니다.
[이미지 5: 평면도 구멍 4개의 중심 표식과 단면도 A-A의 구멍 중심선]
5. M8 구멍/스레드 주 (Hole and Thread)
- Annotate › Feature Notes › Hole and Thread(구멍 및 스레드)를 클릭하고 평면도의 탭 구멍 하나의 원을 클릭합니다.
- 지시선 끝을 판 바깥 빈 곳에 클릭해 배치합니다. 주 문자에 M8 나사 규격과 관통 정보가 모델에서 읽혀 들어갔는지 확인합니다.
[이미지 6: 평면도 탭 구멍에서 끌어낸 M8 구멍/스레드 주]
주에 개수(4개)가 자동으로 붙는지는 구멍을 한 Hole 피처로 만들었는지와 스타일 설정에 따라 다릅니다. 개수가 없으면 주를 더블클릭해 문자 앞에 4×를 덧붙이되, M8 부분은 모델 값 그대로 둡니다. 직접 타이핑한 규격은 모델이 바뀌어도 따라오지 않기 때문입니다.
6. 치수 점검하고 저장
- 평면도 → 정면도 → 우측면도 → 단면도 → 상세도 순서로 훑으며 아래 점검 체크의 치수 누락 항목을 확인합니다.
- Ctrl+S로 저장합니다.
명명 규칙 — 도면 치수에는 이름을 붙이지 않고, 이름은 모델 파라미터에만 둡니다. 불러온 120·80·12는 6회의 L_base·W_base·T_base, 홈 20·2는 7회의 W_slot·T_slot에서 나온 값입니다. 치수를 고쳐야 할 때는 도면 숫자가 아니라 이 이름을 fx에서 찾아 고칩니다.
대안과 채택하지 않은 이유
구멍 위치와 규격을 표로 정리하는 Hole Table(구멍 테이블)도 있습니다. 구멍이 수십 개인 판에는 유리하지만 이 예제는 탭 4개뿐이라 표를 읽는 수고가 더 크므로, 위치 치수 + 구멍/스레드 주 방식을 채택했습니다.
점검 체크
- 치수 누락 — 외형(120·80·12), 구멍 위치(X·Y 각 2개), 홈(20·2), R5·C1, M8 주가 모두 있는가. 가공자가 자를 대지 않고 전 형상을 만들 수 있는지 기준으로 봅니다.
- 중복 치수 — 같은 길이가 두 뷰에 동시에 들어가 있지 않은가.
- 모델 연결 끊김 — 모델에서 지워진 형상에 붙어 있던 치수는 색이 바뀌어 표시됩니다. 색이 다른 치수가 있으면 지우고 다시 기입합니다.
- 구멍 주 — M8을 손으로 타이핑하지 않고 모델 값을 쓰고 있는가.
- 구속조건 충돌·미구속 — 도면 치수는 구속조건이 아니므로 해당 없음. 불러온 모델 치수 값이 이상하면 원본 스케치 구속(4·5회)을 확인합니다.
- 간섭 — 단일 부품 도면이므로 해당 없음(15회에서 조립 간섭 0 확인).
다음 회차는 조립도입니다. A01_unit으로 D02_unit.idw를 만들고 품번, 부품 리스트, 표제란을 채웁니다.